磨粒流用于鋁合金的內(nèi)孔拋光效果怎么樣？我們來實際驗證一下！

零件如上圖，孔徑35mm，材質鋁合金。在拋光之前，我們分別用粗糙度檢測儀以及顯微鏡，來檢測及觀察內(nèi)壁的粗糙度和紋路情況。這樣磨粒流拋光后，可以有一個比較直觀的對比。

拋光前，內(nèi)壁粗糙度是Ra0.847，看內(nèi)壁的紋路，應該是經(jīng)過一道粗拋處理了，可能是被磨了一道，否則刀紋應該比這個更深。

因為鋁合金的材質硬度相對較低，所以磨粒流拋光的時間也比較快，一次可以裝夾2個零件，每次的拋光時間為2分鐘，去除量在單邊5微米。這個零件沒有刃口，不在乎倒圓，所以用雙向往復式流體拋光機就可以，磨料從兩端來回地進入擠出，像活塞一樣抽動研磨。接下來我們看看拋光后的狀態(tài)，同樣的，還是用粗糙度檢測儀與顯微鏡同時檢測。

我們注意到，拋光前的粗糙度是0.84，現(xiàn)在已經(jīng)降低到了0.34，直接降低了0.5的粗糙度。而拋光前那些亂七八糟的紋路，拋光后也見不到了。整個內(nèi)壁的已經(jīng)接近了鏡面狀態(tài)，當然離鏡面還有一段距離。如果零件的公差允許的話，還可以用更細的磨料，再做一次精拋，這樣基本上就是鏡面水準了。

通過這個零件的驗證我們發(fā)現(xiàn)，其實鋁合金內(nèi)孔拋光，和各類鋼件差不多，受硬度的影響，鋁合金的紋路去除，比鋼件要更容易，拋光時間也更短。通常來說，如果給磨粒流拋光的時間一個大致劃分的話（不討論內(nèi)壁本身的粗糙度，只在相同的粗糙度情況下），一般鎢鋼的時間為10分鐘以上，普通模具鋼時間在3分鐘左右，鋁合金的時間在1-2分鐘。